ولې بولټونه د ستړیا ځواک لري

د بولټ د ستړیا کریک ټوکیدل:

لومړی ځای چیرې چې د ستړیا درز پیل کیږي په اسانۍ سره د ستړیا سرچینه بلل کیږي ، او د ستړیا سرچینه د بولټ مایکرو جوړښت سره خورا حساسه ده او کولی شي په خورا کوچنۍ کچه د ستړیا درز پیل کړي. په عمومي توګه، د دریو څخه تر پنځو دانې اندازې کې، د بولټ سطح کیفیت ستونزه د ستړیا اصلي سرچینه ده او ډیری ستړیا د بولټ سطح یا فرعي سطحه پیل کیږي.

په هرصورت، د بولټ موادو په کرسټال کې ډیری بې ځایه کیدنې او ځینې مرکب عناصر یا ناپاکۍ شتون لري، او د غلو د حد ځواک خورا توپیر لري، او دا فکتورونه کیدای شي د ستړیا درز پیل کړي. پایلې ښیي چې د ستړیا درزونه د غلو دانو په حدودو، د سطحې یوځای کولو یا د دویم پړاو ذرات او خلا کې د رامنځ ته کیدو احتمال لري، چې ټول د موادو پیچلتیا او بدلون سره تړاو لري. که چیرې د تودوخې درملنې وروسته د بولټونو مایکرو جوړښت ښه شي ، نو د دې ستړیا ځواک یو څه حد ته لوړ کیدی شي.

په ستړیا باندې د کاربونیزیشن اغیزې:

د بولټ سطح decarburization کولی شي د سطحې سختۍ کم کړي او د قند کولو وروسته د بولټ مقاومت کم کړي، او کولی شي په مؤثره توګه د بولټ ستړیا ځواک کم کړي. GB/T3098.1 معیاري د decarbonization ازموینې بولټ فعالیت لپاره. یو لوی شمیر سندونه ښیې چې د تودوخې ناسم درملنه کولی شي د سطحې ډیکاربور کولو او د سطح کیفیت کمولو سره د بولټونو ستړیا ځواک کم کړي. کله چې د لوړ ځواک بولټ فریکچر د ناکامۍ لامل وڅیړئ، دا معلومه شوه چې د ډیکاربونیزیشن طبقه د سر ریښې په جنکشن کې شتون لري. په هرصورت، Fe3C کولی شي په لوړه تودوخه کې د O2، H2O او H2 سره عکس العمل وکړي، په پایله کې د بولټ موادو دننه د Fe3C کمښت، په دې توګه د بولټ موادو فیریټیک مرحله زیاتوي او د بولټ موادو ځواک کموي.