ولې بولټونه د ستړیا ځواک لري؟

د بولټ د ستړیا درز ټوکیدنه:

لومړی ځای چې د ستړیا درز پیل کیږي په اسانۍ سره د ستړیا سرچینه بلل کیږي، او د ستړیا سرچینه د بولټ مایکرو جوړښت ته ډیره حساسه ده او کولی شي په ډیره کوچنۍ پیمانه د ستړیا درزونه پیل کړي. په عمومي توګه، د دریو څخه تر پنځو دانې اندازو کې، د بولټ سطحې کیفیت ستونزه د ستړیا اصلي سرچینه ده او ډیری ستړیا د بولټ سطحې یا فرعي سطحې څخه پیل کیږي.

په هرصورت، د بولټ موادو په کرسټال کې ډیری بې ځایه کیدنې او ځینې الیاژ عناصر یا ناپاکۍ شتون لري، او د غلې دانې د حد ځواک خورا توپیر لري، او دا عوامل ممکن د ستړیا درزونو پیل لامل شي. پایلې ښیې چې د غلې دانې د حدودو، سطحې شاملولو یا د دوهم پړاو ذراتو او خلاګانو کې د ستړیا درزونه رامینځته کیږي، کوم چې ټول د موادو پیچلتیا او بدلون سره تړاو لري. که چیرې د بولټونو مایکرو جوړښت د تودوخې درملنې وروسته ښه شي، نو د هغې د ستړیا ځواک تر یو حده زیات کیدی شي.

په ستړیا باندې د کاربن کمولو اغیزې:

د بولټ سطحې ډیکاربوریزیشن کولی شي د سطحې سختۍ او د بولټ د اغوستلو مقاومت کم کړي وروسته له دې چې قوی شي، او کولی شي په مؤثره توګه د بولټ د ستړیا ځواک کم کړي. د ډیکاربوریزیشن ازموینې د بولټ فعالیت لپاره GB/T3098.1 معیار. ډیری اسناد ښیې چې د تودوخې ناسم درملنه کولی شي د سطحې ډیکاربوریزیشن او د سطحې کیفیت کمولو سره د بولټونو د ستړیا ځواک کم کړي. کله چې د لوړ ځواک بولټ فریکچر د ناکامۍ لامل تحلیل کړئ، نو وموندل شوه چې د ډیکاربوریزیشن طبقه د سر راډ په جنکشن کې شتون لري. په هرصورت، Fe3C کولی شي په لوړه تودوخه کې د O2، H2O او H2 سره عکس العمل وښيي، چې په پایله کې د بولټ موادو دننه د Fe3C کمښت رامینځته کیږي، پدې توګه د بولټ موادو فیریټیک مرحله ډیروي او د بولټ موادو ځواک کموي.