ډیری خلک فکر کوي چې سټینلیس سټیل مقناطیسي نه دی، او ډیری وختونه د مقناطیس څخه کار اخلي ترڅو معلومه کړي چې ایا محصول سټینلیس سټیل دی. د قضاوت دا طریقه په حقیقت کې غیر علمي ده.
سټینلیس سټیل د خونې په حرارت کې د جوړښت له مخې په دوه کټګوریو ویشل کیدی شي: آسټینایټ او مارټینایټ یا فیرایټ. د آسټینایټ ډول غیر مقناطیسي یا ضعیف مقناطیسي دی، او مارټینایټ یا فیرایټ ډول مقناطیسي دی. په ورته وخت کې، ټول اسټینایټ سټینلیس سټیلونه یوازې په خلا حالت کې په بشپړ ډول غیر مقناطیسي کیدی شي، نو د سټینلیس سټیل اعتبار یوازې د مقناطیس لخوا قضاوت کیدی نشي.
دلیل چې ولې اسټینیټیک فولاد مقناطیسي دی: اسټینیټیک سټینلیس فولاد پخپله د مخ په مرکز کې کیوبیک کرسټال جوړښت لري، او د جوړښت سطحه پارا مقناطیسي ده، نو د اسټینیټیک جوړښت پخپله مقناطیسي نه دی. سړه خرابوالی هغه بهرنۍ حالت دی چې د اسټینیټ یوه برخه په مارټینسایټ او فیرایټ بدلوي. په عمومي ډول، د مارټینسایټ د خرابوالي اندازه د سړې خرابوالي مقدار زیاتوالي او د خرابوالي تودوخې کمیدو سره زیاتیږي. دا په دې معنی ده چې، د سړې کار کولو خرابوالي لوی وي، د مارټینسایټ بدلون ډیر وي او مقناطیسي ملکیتونه قوي وي. ګرم جوړ شوي اسټینیټیک سټینلیس فولاد تقریبا غیر مقناطیسي دي.
د پروسې د نفوذ کمولو لپاره اقدامات:
(۱) کیمیاوي جوړښت د یو باثباته آسټینایټ جوړښت ترلاسه کولو او مقناطیسي نفوذ وړتیا تنظیم کولو لپاره کنټرول کیږي.
(۲) د موادو د چمتووالي د درملنې ترتیب زیات کړئ. که اړتیا وي، د آسټینایټ میټریکس کې مارټینسایټ، δ-فیرایټ، کاربایډ، او نور د جامد محلول درملنې له لارې بیا حل کیدی شي ترڅو جوړښت نور هم یونیفورم شي او ډاډ ترلاسه شي چې مقناطیسي نفوذ وړتیا اړتیاوې پوره کوي. او د وروسته پروسس لپاره یو ټاکلی حاشیه پریږدئ.
(۳) پروسه او لاره تنظیم کړئ، د مولډ کولو وروسته د محلول درملنې ترتیب اضافه کړئ، او د پروسې لارې ته د اچار کولو ترتیب اضافه کړئ. د اچار کولو وروسته، د μ اړتیا پوره کولو لپاره د مقناطیسي پاریدو وړتیا ازموینه ترسره کړئ (۵) د پروسس کولو مناسب وسایل او د وسایلو مواد غوره کړئ، او د سیرامیک یا کاربایډ وسایل غوره کړئ ترڅو د کاري ټوټې مقناطیسي پاریدو وړتیا د وسیلې مقناطیسي ملکیتونو لخوا اغیزمن کیدو مخه ونیسي. د ماشین کولو په پروسه کې، د پرې کولو یوه کوچنۍ اندازه د امکان تر حده کارول کیږي ترڅو د ډیر فشار فشار له امله رامینځته شوي مارټینسیټیک بدلون پیښې کمې کړي.
(۶) د بشپړونکو برخو ډیګاس کول.
د پوسټ وخت: سپتمبر-۲۶-۲۰۲۲
