ډیری خلک فکر کوي چې سټینلیس فولاد مقناطیسي ندي ، او ډیری وختونه مقناطیس کاروي ترڅو وپیژندل شي چې ایا محصول سټینلیس فولاد دی. د قضاوت دا طریقه په حقیقت کې غیر ساینسي ده.
سټینلیس فولاد د خونې د حرارت درجه کې د جوړښت له مخې په دوه کټګوریو ویشل کیدی شي: آسټینیټ او مارټینسایټ یا فیرایټ. د اسټینیټ ډول غیر مقناطیسي یا ضعیف مقناطیسي دی ، او مارټینسایټ یا فیریټیک ډول مقناطیسي دی. په ورته وخت کې ، ټول اسټینیټ سټینلیس سټیلونه یوازې په خلا حالت کې په بشپړ ډول غیر مقناطیسي کیدی شي ، نو د سټینلیس سټیل صداقت یوازې د مقناطیس لخوا قضاوت نشي کیدی.
دلیل چې ولې austenitic فولاد مقناطیسي دی: austenitic سټینلیس سټیل پخپله د مخ متمرکز کیوبیک کرسټال جوړښت لري، او د جوړښت سطح پارامیګنیټیک دی، نو د آسټینیټ جوړښت پخپله مقناطیسي ندي. سړه خرابوالی هغه بهرنی حالت دی چې د آسټینایټ برخه په مارټینسایټ او فیرایټ بدلوي. په عمومي ډول ووایو، د مارټینسایټ د تخریب اندازه د سړه خرابوالي مقدار زیاتوالي او د تودوخې د تودوخې کمیدو سره وده کوي. د دې معنی دا ده چې د سړې کاري خرابۍ لوی وي، د مارټینټیک بدلون ډیر او د مقناطیسي ملکیتونو قوي وي. ګرم جوړ شوي اسټینیټیک سټینلیس سټیلونه تقریبا غیر مقناطیسي دي.
د پروسو د کمولو لپاره اقدامات:
(1) کیمیاوي جوړښت د یو باثباته آسټینیټ جوړښت ترلاسه کولو لپاره کنټرول کیږي او مقناطیسي پارامتیا تنظیموي.
(2) د موادو د چمتووالي درملنې ترتیب زیات کړئ. که اړتیا وي، په آسټینایټ میټریکس کې مارټینسایټ، δ-فیرایټ، کاربایډ او نور د جامد محلول درملنې په واسطه بیا منحل کیدی شي ترڅو جوړښت نور هم یونیفورم کړي او ډاډ ترلاسه کړي چې مقناطیسي پارامتیا اړتیاوې پوره کوي. او د راتلونکي پروسس لپاره یو ټاکلی حاشیه پریږدئ.
(3) پروسه او لاره تنظیم کړئ، د مولډینګ وروسته د حل درملنې ترتیب اضافه کړئ، او د پروسې لارې ته د اچار کولو ترتیب اضافه کړئ. د اچار کولو وروسته، د μ (5) اړتیا پوره کولو لپاره د مقناطیسي پارمیا وړتیا ازموینه ترسره کړئ (5) د پروسس کولو مناسب وسیلې او د وسیلې توکي غوره کړئ، او د سیرامیک یا کاربایډ وسیلې غوره کړئ ترڅو د وسیلې د مقناطیسي ملکیتونو لخوا اغیزمن کیدو څخه د ورک پیس مقناطیسي پارامتیا مخه ونیسي. د ماشین کولو په پروسه کې، د کټ کولو یوه کوچنۍ اندازه د امکان تر حده کارول کیږي ترڅو د ډیر فشار لرونکي فشار لخوا هڅول شوي مارټینسيټیک بدلون پیښې کم کړي.
(6) د پای ته رسولو برخو degaussing.
د پوسټ وخت: سپتمبر-26-2022